Döküm medarımaişetleminde muvaffakiyetya yetişebilmek muhtevain metalin mayilaştığı çın sıcaklığa gelene kadar ısıtılması gerekir.
Seramik lafıbın dayanımının pozitifrılması ve döküm kucakin yarar sıcaklığa getirilmesi için şayeste sıcaklıkta pişirilir.
Parçalar taş motorlarıyla yolluklarından kesilerek salkımdan ayrılır. Parçaların yolluklarının sıfırlanması için parça geometrisine birebir olarak spiral taş motorlarıyla veya yatay zımpara makinaları yardımıyla yolluklar temizlenir.
Mahiyet olarak balmumu ile hazırlanan lakırtııp malzemelerine balmumu bazlı sözıp malzemeleri denir ve erime noktaları düşüktür, 60 ~ 70 ℃; Asal olarak saf reçine ile hazırlanan lakırtııp malzemesi, takribî 70 ~ 120 ℃'lik bir zaman elan yüce bir erime noktasına ehil reçine bazlı sözıp malzemesi olarak adlandırılır.
Sözıp kumunun bu etkenlere rabıtlı olarak maksut özelliklerden birine evet da birkaçına sahip olmaması sadece kalıplama esnasında modelden sıyrılmasına veya ürün yüzeylerinde değil aynı zamanda üretim aksaklıklarının evetşanması (elek tıkanması, sarsak taşması) ve elan birkaç mekaniksel aksaklığa da suret harisarak mevsim kaybına neden olmaktadır.
Paslanmaz çelik: Korozyona dayanıklı strüktürsıyla medikal ve savunma sanayi gibi alanlarda tercih edilir.
Kum sözıp hazırlamak dediğimiz hengâm, fiilin temelinde, refrakter özelliğe malik bir malzemeyi belirli bir şekle iye bir kopukluk kucakerek şekilde şekillendirmekten bahsediyoruz. Bu kopukluk bağırsakine güçlü sıcaklıktaki bir sıvı alaşım döküleceği bağırsakin, doğal olarak, malzemenin refrakter özellik sergilemesini ve zalimlaşma süresi süresince şeklini ve dayanımını koruma edebilmesini bile istiyoruz. Gerçekte istediğimiz özellikler yalnızca bunlarla sınırlı değil: Hazırlanan sözıbın aynı zamanda hoşgörüsüzlaşma sırasında oluşan gazların çıkabilmesine ruhsat vermesini, üste hem sıvı metalin aşındırıcı etkisine, hem bile taşlıklaşma sırasında meydana gelen hacimsel değkonuikliklere karşı direnç gösterebilmesini bekliyoruz.
Metal kalıp içre soğuyup beklaştıktan sonrasında, seramik kabuk mekanik yollarla kırılır ve parça autarı çıihtiyarlır. Bu işlem umumiyetle su jeti yahut titreşimli makinelerle gerçekleştirilir.
The first step is to design the part to be produced. Detailed and complex geometries are taken into account at this stage.
Seramik tabaka kuruyup zalimlaşıncaya derece bir fırında bekletilmelidir. Seramik şümul maksut
Kalıp Kırma ve Tasfiye: Soğuyan metal, seramik lakırtııbın kırılmasıyla ortaya çıavratlır ve lazım yüzey sorunlemleri uygulanarak tei hassas döküm son haline getirilir.
Kabuk özümlemeı bağırsakin özel bir sertleştirici gerekmez, ancak silika solunun envestisman sözıbına ıslanması beş on zayıftır. Kabuk sertleştirme sorunlemi bir kurutma kârlemidir ve uzun gün tuzakır.
Sonra seramik tozlarına tutulur. Ehliyetli sözınlığa gelene kadar işlem yinelenir ardından kurumaya
Sözıplanacak model pak ve haza hazırlandıktan sonra, sabitleme pimleri takılmışr. İşin niteliğine ve ortam koşullarına için reçine-serter ayarlaması konstrüksiyonlır.